【操作難題】

　　在(zai)油田(tian)井下(xia)作(zuo)業施工(gong)(gong)過程(cheng)中，磨銑工(gong)(gong)具在(zai)使用時存在(zai)磨銑速度慢、使用時間短(duan)、機(ji)械性能(neng)差、工(gong)(gong)具磨損大(da)等問題，導致占(zhan)井周(zhou)期(qi)長、修井成本高、員工(gong)(gong)勞動強度大(da)。

　　【解決方案】

　　設(she)計、加工(gong)(gong)制造高效(xiao)磨銑工(gong)(gong)具(ju)新型磨鞋。經(jing)現場應用效(xiao)果良好，與普通磨鞋相比，磨銑速度(du)快(kuai)、效(xiao)率高、效(xiao)果好。

　　講述人①:史昆（青(qing)海油田采油一廠采油班長）

　　【破解方法】進行(xing)磨(mo)鞋結(jie)構(gou)設計，使磨(mo)銑掉(diao)的物質(zhi)及時排出，防止二次對磨(mo)銑面造(zao)成損傷(shang)。

　　【應用效果】磨鞋(xie)結構設計(ji)合(he)理(li)，在井(jing)下使用安(an)全可靠。

　　前(qian)期，通過(guo)組織技術人員對(dui)(dui)井(jing)下(xia)現場(chang)使用(yong)過(guo)的幾個廢舊磨(mo)鞋解剖、測繪(hui)、查閱(yue)相關標準，結合(he)井(jing)下(xia)現場(chang)使用(yong)情(qing)況，對(dui)(dui)可(ke)(ke)能影響磨(mo)鞋產品質量和井(jing)下(xia)作業的重要參數進行反復(fu)測量。依據“性能先(xian)進、工(gong)藝(yi)合(he)理、工(gong)作可(ke)(ke)靠”原則(ze)，可(ke)(ke)以(yi)從高(gao)效磨(mo)銑工(gong)具磨(mo)鞋結構上設計入手，使磨(mo)削性能和制造質量達(da)到當前(qian)國內(nei)同類(lei)產品先(xian)進水平。

　　在磨(mo)(mo)鞋(xie)結(jie)構設(she)計(ji)(ji)(ji)中，要考慮便于導出磨(mo)(mo)銑(xian)掉物質的通道，使(shi)磨(mo)(mo)銑(xian)掉物質及時離(li)開(kai)磨(mo)(mo)銑(xian)面，防止二次長時間對磨(mo)(mo)銑(xian)面造成損傷。磨(mo)(mo)鞋(xie)結(jie)構大(da)都(dou)是以對稱2水(shui)眼設(she)計(ji)(ji)(ji)，磨(mo)(mo)銑(xian)齒呈(cheng)一定角度(du)均勻排(pai)(pai)(pai)列，水(shui)眼排(pai)(pai)(pai)量較小，不(bu)能充分(fen)清洗磨(mo)(mo)銑(xian)界面，降(jiang)溫效果也不(bu)理想。在設(she)計(ji)(ji)(ji)高效平底(di)磨(mo)(mo)鞋(xie)時，采用120度(du)相位角、3水(shui)眼結(jie)構設(she)計(ji)(ji)(ji)，排(pai)(pai)(pai)量不(bu)小于30米/秒。磨(mo)(mo)銑(xian)齒排(pai)(pai)(pai)列設(she)計(ji)(ji)(ji)上，采用大(da)致(zhi)呈(cheng)圓形、不(bu)同規格大(da)小合(he)金鑲嵌排(pai)(pai)(pai)列的結(jie)構，這(zhe)種結(jie)構的特(te)點是磨(mo)(mo)鞋(xie)切(qie)(qie)削刃多(duo)、切(qie)(qie)削速度(du)高、切(qie)(qie)削效果好。

　　講述人(ren)②：王建才(中油管(guan)道機械制造有限(xian)責(ze)任(ren)公司油氣儲運裝(zhuang)備技術研究(jiu)所(suo)焊接(jie)培(pei)訓師):

　　【破解方法】可(ke)采用火焰釬焊、爐中(zhong)釬焊、中(zhong)頻釬焊三種(zhong)工藝焊接磨鞋(xie)。

　　【應用效果】磨銑速度(du)快(kuai)、機械性能好，同時(shi)磨鞋合金材料強度(du)高、耐(nai)磨，減少了起下鉆頻次。

　　長期(qi)影(ying)響磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)銑(xian)效率的(de)(de)(de)根源在于(yu)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)銑(xian)面(mian)上磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)鞋(xie)(xie)的(de)(de)(de)硬質(zhi)合金(jin)鎢(wu)鋼片在磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)銑(xian)作(zuo)業中脫(tuo)落，當(dang)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)銑(xian)量(liang)較大時(shi)(shi)不能滿足施工(gong)要(yao)求。針(zhen)對這一(yi)(yi)現狀，通(tong)過對硬質(zhi)合金(jin)及焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)料的(de)(de)(de)研究，建議在已(yi)更換(huan)35CrMo材(cai)質(zhi)的(de)(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)鞋(xie)(xie)基(ji)(ji)體(ti)上，用(yong)火焰釬焊(han)(han)(han)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)藝進行堆焊(han)(han)(han)或釬焊(han)(han)(han)一(yi)(yi)層(ceng)合金(jin)鎢(wu)鋼片，與基(ji)(ji)體(ti)熔(rong)合形成(cheng)新的(de)(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)銑(xian)面(mian)。在使(shi)用(yong)火焰釬焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)鞋(xie)(xie)之前，要(yao)將(jiang)待(dai)(dai)(dai)焊(han)(han)(han)部(bu)(bu)位打(da)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)干凈，清理去除油污、銹漬、雜質(zhi)等，再均(jun)勻(yun)(yun)預熱(re)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)鞋(xie)(xie)基(ji)(ji)體(ti)待(dai)(dai)(dai)焊(han)(han)(han)面(mian)。可設計一(yi)(yi)個磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)盤(pan)轉(zhuan)動工(gong)裝，旋(xuan)轉(zhuan)工(gong)件的(de)(de)(de)同時(shi)(shi)，保證磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)鞋(xie)(xie)胎體(ti)表面(mian)加熱(re)溫(wen)度均(jun)勻(yun)(yun)。待(dai)(dai)(dai)焊(han)(han)(han)面(mian)達到500到600攝氏(shi)度時(shi)(shi)可預先(xian)在上面(mian)撒上銅焊(han)(han)(han)粉助(zhu)焊(han)(han)(han)劑(ji)，使(shi)待(dai)(dai)(dai)焊(han)(han)(han)面(mian)形成(cheng)脫(tuo)氧(yang)保護層(ceng)，繼(ji)續預熱(re)至800攝氏(shi)度左右(you)，再用(yong)夾持工(gong)具將(jiang)鎢(wu)鋼片擺放好(hao)位置(zhi)，然后(hou)使(shi)用(yong)高(gao)溫(wen)釬焊(han)(han)(han)料（焊(han)(han)(han)絲）沾助(zhu)焊(han)(han)(han)劑(ji)后(hou)，迅速填入(ru)待(dai)(dai)(dai)焊(han)(han)(han)部(bu)(bu)位，使(shi)熔(rong)化的(de)(de)(de)釬焊(han)(han)(han)料在釬焊(han)(han)(han)劑(ji)的(de)(de)(de)浸潤(run)作(zuo)用(yong)下(xia)，完(wan)全填充滿鎢(wu)鋼片周圍。焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)(shi)注意觀察(cha)熔(rong)池變化，避免出(chu)現氣孔、未(wei)熔(rong)“假焊(han)(han)(han)”、氧(yang)化嚴重過燒等情況。

　　除手工(gong)(gong)火焰釬(han)焊(han)(han)(han)工(gong)(gong)藝(yi)，還可以采用爐(lu)(lu)(lu)中釬(han)焊(han)(han)(han)、中頻釬(han)焊(han)(han)(han)工(gong)(gong)藝(yi)進行焊(han)(han)(han)接。爐(lu)(lu)(lu)中釬(han)焊(han)(han)(han)就是將硬質(zhi)(zhi)合(he)(he)金(jin)、釬(han)焊(han)(han)(han)助焊(han)(han)(han)劑、釬(han)焊(han)(han)(han)料等送入釬(han)焊(han)(han)(han)爐(lu)(lu)(lu)中，設置釬(han)焊(han)(han)(han)溫度曲線后進行施焊(han)(han)(han)。這里需要注意的是，所有焊(han)(han)(han)接工(gong)(gong)藝(yi)均需進行預焊(han)(han)(han)接工(gong)(gong)藝(yi)評定和焊(han)(han)(han)接檢(jian)測，合(he)(he)格后制(zhi)定焊(han)(han)(han)接工(gong)(gong)藝(yi)評定，指導磨(mo)鞋磨(mo)銑面焊(han)(han)(han)接，從而確保焊(han)(han)(han)接質(zhi)(zhi)量，達到(dao)理想的磨(mo)銑效(xiao)果。

　　講述人③:張勇（川(chuan)(chuan)慶鉆(zhan)探川(chuan)(chuan)西鉆(zhan)探技術應用與研發中心鉆(zhan)井現場組(zu)組(zu)長）

　　【破解方法】通過選(xuan)(xuan)擇磨銑工具、優化鉆具組(zu)合、合理選(xuan)(xuan)擇參數(shu)等方面開展磨銑作(zuo)業。

　　【實際效果】通過磨(mo)(mo)銑工具在(zai)布齒和(he)刀(dao)翼上得到新理念與設(she)計，現(xian)場(chang)應用后，磨(mo)(mo)銑效率(lv)提高，與原有磨(mo)(mo)鞋相比磨(mo)(mo)銑速度(du)快(kuai)、使用時間長，磨(mo)(mo)銑效率(lv)提高1倍以(yi)上。優(you)化鉆具組合(he)，磨(mo)(mo)銑工具在(zai)井下(xia)更安全可靠。縮短處置周期，起下(xia)鉆頻次減少，實現(xian)降本增效。

　　在(zai)(zai)磨(mo)銑作業中，使用磨(mo)銑工具(ju)種類比較(jiao)多，常用的(de)磨(mo)鞋(xie)(xie)有(you)平底、鍋(guo)底、套子、引(yin)子（引(yin)桿）等。如磨(mo)銑較(jiao)大金屬落物時，應選(xuan)擇平底磨(mo)鞋(xie)(xie)，接觸(chu)面積大，壓住磨(mo)銑效果好。磨(mo)銑管(guan)狀落魚盡量選(xuan)擇帶有(you)3至(zhi)5刀翼(yi)磨(mo)鞋(xie)(xie)，刀翼(yi)進刀口(kou)要鋒利，接觸(chu)面積小防(fang)打滑(hua)；在(zai)(zai)裸(luo)眼段可選(xuan)擇套子磨(mo)鞋(xie)(xie)，在(zai)(zai)套管(guan)內(nei)則應選(xuan)擇引(yin)子磨(mo)鞋(xie)(xie)，防(fang)止留(liu)有(you)“豁皮”卡(ka)鉆。

　　在(zai)磨(mo)(mo)銑(xian)過程中，特別是(shi)井比較深的情(qing)況(kuang)下(xia)，由于磨(mo)(mo)鞋工具(ju)(ju)和(he)套管(guan)間(jian)(jian)間(jian)(jian)隙小，鉆(zhan)(zhan)(zhan)具(ju)(ju)組(zu)合(he)盡量考慮使用井下(xia)動力鉆(zhan)(zhan)(zhan)具(ju)(ju)，形成高轉速、低鉆(zhan)(zhan)(zhan)壓，提高磨(mo)(mo)銑(xian)效率和(he)使用時間(jian)(jian)。如(ru)組(zu)合(he)無井下(xia)動力鉆(zhan)(zhan)(zhan)具(ju)(ju)，要有加重鉆(zhan)(zhan)(zhan)具(ju)(ju)保持磨(mo)(mo)銑(xian)鉆(zhan)(zhan)(zhan)壓。鉆(zhan)(zhan)(zhan)具(ju)(ju)組(zu)合(he)增加隨鉆(zhan)(zhan)(zhan)撈杯，根據磨(mo)(mo)銑(xian)扭矩實時打撈，防止(zhi)重復磨(mo)(mo)銑(xian)和(he)卡鉆(zhan)(zhan)(zhan)風險，如(ru)磨(mo)(mo)銑(xian)返出鐵(tie)屑(xie)較少，可單獨下(xia)鉆(zhan)(zhan)(zhan)清(qing)理。

　　磨銑(xian)參數要(yao)根據井下(xia)情(qing)(qing)況實時調整，整個磨銑(xian)要(yao)輕鉆壓(ya)(ya)、高(gao)轉(zhuan)速、合適排量(liang)。剛磨銑(xian)時，可能魚(yu)頂(ding)有(you)破(po)損或(huo)參差(cha)不齊，要(yao)定(ding)時定(ding)量(liang)輕鉆壓(ya)(ya)磨銑(xian)；磨銑(xian)無扣(kou)活動落魚(yu)，要(yao)變(bian)速磨銑(xian)或(huo)停止轉(zhuan)動，先反復壓(ya)(ya)制后再磨銑(xian)。磨銑(xian)排量(liang)在滿足(zu)泵壓(ya)(ya)和(he)攜帶鐵屑情(qing)(qing)況下(xia)，可降低排量(liang)減少液(ye)力沖蝕。磨銑(xian)扭矩有(you)升高(gao)趨勢，應停止磨銑(xian)多拉(la)劃循(xun)環。

　　磨(mo)銑(xian)操作人員(yuan)要(yao)有足夠(gou)的耐心(xin)，磨(mo)銑(xian)精(jing)力集中(zhong)不得溜鉆，使用電動鉆機可(ke)采取恒鉆壓或恒轉速送鉆，少(shao)放勤送。根據扭矩和參數(shu)變化判(pan)斷井下(xia)磨(mo)銑(xian)情況(kuang)，每磨(mo)銑(xian)30分鐘至少(shao)上提一次。及時收(shou)集返出鐵屑分析井下(xia)情況(kuang)，如套管懸掛未回接至井口，鉆具在起鉆出喇叭口前(qian)應增(zeng)大排量循環。

　　（劉莉莉）